為節(jié)約成本，實現(xiàn)節(jié)支降耗的目的，很多煤礦通常對磨損不太嚴(yán)重的刮板輸送機(jī)中部槽進(jìn)行再次修復(fù)堆焊。下面就為您揭示刮板輸送機(jī)中部槽堆焊修復(fù)后耐磨的“秘訣”。

除銹、除垢工藝

受井下惡劣環(huán)境條件的影響，刮板輸送機(jī)中部槽在煤礦井下使用過程中會出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，為了降低焊接期間雜質(zhì)的影響，在焊接工藝開始前，應(yīng)該對刮板輸送機(jī)中部槽焊接部位進(jìn)行除銹，對未使用的刮板輸送機(jī)中部槽采取涂漆保護(hù)。

堆焊工藝

1.預(yù)熱

因為堆焊工藝對溫度有要求，所以在進(jìn)行堆焊前，為達(dá)到一定的溫度，必須對中部槽的施工部位及焊接材料進(jìn)行熱處理。

2.打底

由于中部槽槽體本身硬度與耐磨材料硬度不同，如果不采取打底措施，在應(yīng)力作用下，槽體與耐磨層容易發(fā)生離層、脫落，所以，需要對接受耐磨處理的部位采取堆焊過渡層措施。

3.保溫

在進(jìn)行打底處理后，需要對所需打底的部位進(jìn)行保溫，保持一定焊接溫度。

4.耐磨處理

利用“自熔合金熔融堆焊法”對鏈道的磨損部位進(jìn)行耐磨處理，通過焊接材料將磨損部位補(bǔ)平；利用高耐磨性焊材對易出現(xiàn)磨損問題的溜槽中板及底板刮板處進(jìn)行堆焊，保證該部位取得耐磨保護(hù)層。

5.打磨

堆焊完成后，利用角磨機(jī)對堆焊部位的余渣進(jìn)行打磨，保證刮板的正常運(yùn)行。

通過以上耐磨工藝處理，可以有效延長刮板輸送機(jī)中部槽的使用壽命，這也就是中部槽堆焊修復(fù)后耐磨性增加的“秘訣”。洛陽遠(yuǎn)見礦山設(shè)備有限公司生產(chǎn)各種型號刮板機(jī)配件、轉(zhuǎn)載機(jī)配件等，產(chǎn)品耐磨性較同行業(yè)高，產(chǎn)品質(zhì)量有口皆碑，如有需要歡迎您前來選購。